Para una empresa dedicada al sector de la intralogística, se ha diseñado un sistema MobiCUBE I-T750 con un módulo LTM (Load Transfer Module) personalizado, concebido para automatizar el flujo de cajas entre la formadora, las máquinas de llenado y la línea de cierre y paletización. El objetivo es garantizar un proceso continuo, seguro y totalmente integrado a lo largo de toda la línea de producción.
El ciclo operativo prevé la recogida de 4 cajas vacías de la formadora mediante una LTS (Load Transfer Station), con posterior depósito en las máquinas de producción a través de las cintas transportadoras del cliente. Una vez completada la fase de llenado, el sistema recoge 4 cajas llenas de las máquinas de producción mediante una LTS dotada de función de búfer y las transfiere a la línea de cierre, precintado y paletización, siempre a través de las cintas transportadoras del cliente. De este modo se garantiza un flujo continuo, estable y perfectamente equilibrado entre todas las fases del proceso de producción.
Problemas resueltos:
- Seguridad: la automatización completa de la manipulación elimina la necesidad de utilizar carretillas elevadoras y de mover manualmente cajas de unos 25 kg, lo que reduce significativamente los riesgos para los operarios y mejora la seguridad general de la zona de producción.
- Eficiencia operativa: la conexión directa y automatizada entre las distintas fases del proceso permite reducir los tiempos de espera y optimizar la continuidad de la producción, evitando interrupciones y cuellos de botella.
- Ergonomía y reducción del trabajo manual: se eliminan las actividades repetitivas y físicamente exigentes, mejorando las condiciones de trabajo y liberando a los operarios de tareas de bajo valor añadido.
- Trazabilidad del proceso: cada movimiento de las cajas es controlado por el sistema, lo que permite una gestión precisa y en tiempo real de los flujos de material a lo largo de toda la línea.
- Optimización de la logística interna: la gestión automatizada de los traslados reduce la presencia de vehículos y movimientos internos, mejorando el orden y la fluidez de la zona de producción.
- Rapidez de implementación: la solución se instaló y se puso en funcionamiento en solo 5 días, con un impacto mínimo en la actividad de la planta.
