Per un’azienda attiva nel settore dell’intralogistica è stato progettato un sistema MobiCUBE I-T750 con modulo personalizzato LTM (Load Transfer Module) progettato per automatizzare il flusso di scatole tra formatrice, macchine di riempimento e linea di chiusura e pallettizzazione. L’obiettivo è garantire un processo continuo, sicuro e completamente integrato lungo tutta la linea produttiva.
Il ciclo operativo prevede il prelievo di 4 scatole vuote dalla formatrice tramite LTS (Load Transfer Station), con successivo deposito sulle macchine di produzione attraverso le rulliere del cliente. Una volta completata la fase di riempimento, il sistema preleva 4 scatole piene dalle macchine di produzione mediante una LTS dotata di funzione di buffer e le trasferisce alla linea di chiusura, nastratura e pallettizzazione, sempre tramite le rulliere del cliente. In questo modo viene garantito un flusso continuo, stabile e perfettamente bilanciato tra tutte le fasi del processo produttivo.
Problematiche risolte:
- Sicurezza: l’automazione completa della movimentazione elimina la necessità di utilizzo di carrelli elevatori e la movimentazione manuale di scatole da circa 25kg, riducendo in modo significativo i rischi per gli operatori e migliorando la sicurezza generale dell’area produttiva.
- Efficienza operativa: il collegamento diretto e automatizzato tra le diverse fasi del processo consente di ridurre i tempi di attesa e di ottimizzare la continuità produttiva, evitando interruzioni e colli di bottiglia.
- Ergonomia e riduzione del lavoro manuale: le attività ripetitive e fisicamente v impegnative vengono eliminate, migliorando le condizioni di lavoro e liberando gli operatori da mansioni a basso valore aggiunto.
- Tracciabilità del processo: ogni movimentazione delle scatole è controllata dal sistema, permettendo una gestione precisa e in tempo reale dei flussi di materiale lungo tutta la linea.
- Ottimizzazione della logistica interna: la gestione automatizzata dei trasferimenti riduce la presenza di mezzi e movimentazioni interne, migliorando l’ordine e la fluidità dell’area produttiva.
- Rapidità di implementazione: la soluzione è stata installata e resa operativa in soli 5 giorni, con un impatto minimo sull’attività dello stabilimento.
